Giới thiệu quy trình sản xuất Vải Lọc
Trong ba mươi năm qua, Công ty TNHH Máy móc Hóa chất Giang Tô Sudong luôn coi nghiên cứu và phát triển công nghệ là động lực cốt lõi cho sự phát triển của công ty. Công ty có đội ngũ nghiên cứu và phát triển bao gồm các chuyên gia trong ngành, kỹ sư cao cấp và kỹ thuật viên cao cấp. Họ bắt kịp các xu hướng công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước và không ngừng khám phá những ranh giới mới của công nghệ ép lọc. Từ máy ép lọc khung và tấm truyền thống đến máy ép lọc tấm tự động hiện đại, máy ép màng lọc, v.v., Công ty TNHH Máy hóa chất Giang Tô Sudong tiếp tục đổi mới và cung cấp cho thị trường nhiều loại máy hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường sản phẩm máy ép lọc thân thiện. Những sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, luyện kim, bảo vệ môi trường và các lĩnh vực khác và được người dùng đón nhận. Vải lọc là một loại sản phẩm của công ty chúng tôi. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết quá trình sản xuất của nó.
2. Dệt vải là khâu then chốt trong quá trình sản xuất Vải Lọc. Tại Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd., chúng tôi có thiết bị dệt tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp. Chúng tôi có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số quy trình dệt theo các loại vải lọc có thông số kỹ thuật và yêu cầu khác nhau để đảm bảo vải lọc dệt có mật độ đồng đều, độ thoáng khí tốt và hiệu suất lọc tuyệt vời. Trong quá trình dệt, chúng tôi chú ý đến việc kiểm soát từng chi tiết. Từ tiền xử lý sợi, uốn cong, quấn sậy đến dệt và quấn, mọi mắt xích đều được vận hành nghiêm ngặt theo yêu cầu của quy trình. Bằng cách kiểm soát cẩn thận mật độ dệt và độ căng của sợi dọc và sợi ngang, chúng tôi làm cho vải lọc có độ linh hoạt tốt và chống mài mòn trong khi vẫn duy trì đủ độ bền. Ngoài ra, chúng tôi còn sử dụng hệ thống điều khiển máy tính tiên tiến để theo dõi và điều chỉnh quá trình dệt theo thời gian thực nhằm đảm bảo tính ổn định và đồng nhất về chất lượng sản phẩm.
3. Sau khi dệt, Vải Lọc cần phải trải qua một loạt các công đoạn xử lý hậu kỳ để trở thành sản phẩm cuối cùng. Tại Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd., chúng tôi sử dụng nhiều công nghệ xử lý sau để xử lý vải lọc nhằm cải thiện hiệu suất và đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của khách hàng. Xử lý dán là một quá trình sau xử lý phổ biến. Bằng cách ngâm vải lọc trong một chất kết dính cụ thể rồi sấy khô và xử lý nó, một lớp phủ đồng nhất có thể được hình thành trên bề mặt của vải lọc. Lớp phủ này giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của vải lọc, đồng thời cải thiện hiệu quả lọc và khả năng chặn của nó. Ngoài ra, chúng tôi có thể điều chỉnh loại, nồng độ chất kết dính cũng như các thông số của quá trình đóng rắn theo yêu cầu của khách hàng để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất. Ngoài xử lý keo, chúng tôi còn cung cấp nhiều dịch vụ sau xử lý khác như cán, định hình nhiệt, xử lý chống tĩnh điện, v.v. Các quy trình xử lý sau này có thể cải thiện hơn nữa các chỉ số hiệu suất của vải lọc và mở rộng phạm vi ứng dụng của nó. Ví dụ, cán lịch có thể làm cho bề mặt vải lọc mịn và phẳng hơn, giảm cặn bánh lọc; xử lý nhiệt có thể cải thiện độ ổn định kích thước và khả năng chịu nhiệt của vải lọc; và xử lý chống tĩnh điện có thể ngăn chặn hiệu quả sự cố của vải lọc và các mối nguy hiểm an toàn do tích tụ tĩnh điện trong quá trình sử dụng.
Trong suốt quá trình sản xuất Vải lọc, Công ty TNHH Máy hóa chất Giang Tô Sudong luôn tuân thủ nguyên tắc "chất lượng là trên hết". Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh và cơ chế kiểm tra, đồng thời kiểm soát chặt chẽ từng liên kết như nhập nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình sản xuất và kiểm tra thành phẩm. Chúng tôi đã tiến hành kiểm tra và đánh giá nghiêm ngặt các chỉ số khác nhau từ hàm lượng sợi, độ bền đứt, độ thoáng khí đến khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, đặc tính chống tĩnh điện, v.v. để đảm bảo rằng mỗi lô vải lọc đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia, ngành và yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi cũng tập trung vào kiểm soát quy trình, đồng thời tiến hành giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực từng mắt xích trong quy trình sản xuất thông qua kiểm tra thường xuyên, kiểm tra lấy mẫu, v.v. để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng .